以科技促绿色发展，开启印染行业新未来

在国家“双碳”目标的驱动下，各行各业都面临着降本节能的压力， 尤其是作为传统高耗能产业之一的纺织印染行业。一些印染企业在节能减排、采用新技术方面做了不少工作，如余热回收、中水回用等，取得了一定成绩。但整个生产过程管理中能源数据还未实现可视化、信息化，各工序能源管控仍然相对粗放。如何实现能源精细化管理，不管是从社会能源资源保护，还是从企业自身经济效益提升，乃至对企业数字化工厂建设都有十分重要的意义。

旺远信息可帮助企业打造综合能源管理平台——对整体用能情况进行综合诊断分析，对用能单元、设备、产品、班组进行用能数据采集及管理等，形成各类趋势曲线、能源流向图和统计报表，并科学的分析和预测，最终实现能源管控的数字化、智慧化，有效助力各企业在完成“双碳”目标的同时，打造现代化的智慧工厂  。

项目名称：江门卓卓印染厂精细化能源管理项目

江门卓卓印染厂是一家以布料染色为主的高能耗企业，拥有先进（进口）的印染工业制造设备和生产流水线，具备现代化制造生产能力的印染企业。以水电汽能源消耗为主，平均每月水电费超过100万，提高能源使用效率直接影响印染企业的经济效益。

园区分析：

此前卓卓印染厂有三相电表6台，DN150水表1台，蒸汽表1台，与邻厂共用天然气表1台，能耗采集管理为专人到计表点逐一进行抄读、统计、上报，存在诸多缺点：

(1) 抄表时间长，操作效率低；

(2) 手工采集的数据存在时间差，不能精细化考核；

(3) 一些仪表因安装位置，抄表还存在一定的安全隐患。

(4)存在长流水现象：中途停机不关水，停车不关电源，管理者无法用技术手段进行监测，造成能源浪费严重。

印染厂每⽉只统计总⽤能耗⽤量，不能细分到车间和⼯段，也做不到有效的监控。而⽤⽔用电作是印染企业重要考核指标，若不能监控到重点⽤⽔用电设备的使⽤情况，则不利于分析异常和采取对策。

客户诉求：

1.自动抄表——实现能源自动抄表，且确保能耗数据准确，不出现“跑冒滴漏”等现象； 

2.精确统计—— 对工厂电能实行'尖峰谷’时段精确统计，合理利用低谷电力 ；

3.数据可视化——及时采集整个厂区多级能源计量系统的实时数据，显示能源的分布和流向，以及能源数据的趋势和走向；

4.实时报警——对能耗数据越限、异常等故障实时报警；

5.能源预测——有灵活的报表统计、能源需量预测功能；

6.分析细化——结合ERP按订单或布种能源消耗分析，实现能源成本考核，能耗成本细化。

解决方案——旺远信息企业综合能源管理平台

本次改造主要针对原有水电表进行更换，通过加装一体化采集装置对更换之后的智能水电表进行数据采集、监测和控制。

电表改造：更换之前的6台机械电表为9台回路总表、24台重点设备用电监测表；

水表改造：由于只有一条供水管道，将印染厂的总表更换为带远程通信的电子式大口径水表，口径为DN150；

燃气表属于燃气公司资产，本次不做改造；

系统介绍：

1.能源数据实时采集、监控预警——实时采集企业多级能源计量系统的实时数据，显示能源的分布和流向，对能耗数据越限、异常等故障实时报警，实现对生产计划、生产情况的全方位掌控，进而科学合理的调节生产。
2.能源数据分析、对比——能以简洁的、方便的图形界面来显示能源数据的趋势走向，以及各能源数据之间的关系和对比，这样便可以打通信息孤岛，依托企业实际业务，建立完善的能源管理服务平台，促进企业能效管理、成本管控更进一步发展。

3.报表管理——具有灵活的报表统计、能源核算、能源需量预测功能，全面实现了能源管控的数字化。

4.能源诊断、能耗评估——具备能源诊断体系，为企业提供能源诊断、分析决策提供数据基础和科学依据，为企业创造了更大的利润空间。

5.与ERP系统结合，核算产品用能——可以与企业本身ERP系统完美结合，根据订单情况及产品单位能源消耗数据，预估该订单整体用能需求，从而避免出现能源不足影响生产的情况出现，更可以通过各用能单元、班组的能耗数据，去评估、优化各个环节的生产效益， 真正做到以数据指导生产、带动生产的效果！

产品介绍：

收益评估：

旺远信息企业综合能源管理平台实施后，帮助客户解决手工抄表费时费力问题，实现了能源使用的可视化和信息化；帮助客户测量各方面用电量，进行“尖峰谷”购电，节约资金；同时实现工厂数字化管理，通过能耗实时监测对能耗异常的设备预警，减少能耗浪费，也提高设备的使用寿命。

在有效实现能源管控的基础上，降本增效，树立了传统制造业智能化生产、能效管理的新样本。在国家“双碳”目标的背景下，为制造企业，尤其是印染行业提供了一条可借鉴的方法。