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江门卓卓印染厂打造精细化能源管理新标杆!

发布时间:2021-09-23 10:34:13   作者:旺远信息  浏览次数:2429

以科技促绿色发展,开启印染行业新未来

在国家“双碳”目标的驱动下,各行各业都面临着降本节能的压力, 尤其是作为传统高耗能产业之一的纺织印染行业。一些印染企业在节能减排、采用新技术方面做了不少工作,如余热回收、中水回用等,取得了一定成绩。但整个生产过程管理中能源数据还未实现可视化、信息化,各工序能源管控仍然相对粗放。如何实现能源精细化管理,不管是从社会能源资源保护,还是从企业自身经济效益提升,乃至对企业数字化工厂建设都有十分重要的意义。

旺远信息可帮助企业打造综合能源管理平台——对整体用能情况进行综合诊断分析,对用能单元、设备、产品、班组进行用能数据采集及管理等,形成各类趋势曲线、能源流向图和统计报表,并科学的分析和预测,最终实现能源管控的数字化、智慧化,有效助力各企业在完成“双碳”目标的同时,打造现代化的智慧工厂  。


项目名称:江门卓卓印染厂精细化能源管理项目

江门卓卓印染厂精细化能源管理项目

江门卓卓印染厂是一家以布料染色为主的高能耗企业,拥有先进(进口)的印染工业制造设备和生产流水线,具备现代化制造生产能力的印染企业。以水电汽能源消耗为主,平均每月水电费超过100万,提高能源使用效率直接影响印染企业的经济效益。

园区分析:

此前卓卓印染厂有三相电表6台,DN150水表1台,蒸汽表1台,与邻厂共用天然气表1台,能耗采集管理为专人到计表点逐一进行抄读、统计、上报,存在诸多缺点:

(1) 抄表时间长,操作效率低;

(2) 手工采集的数据存在时间差,不能精细化考核;

(3) 一些仪表因安装位置,抄表还存在一定的安全隐患。

(4)存在长流水现象:中途停机不关水,停车不关电源,管理者无法用技术手段进行监测,造成能源浪费严重。

印染厂每⽉只统计总⽤能耗⽤量,不能细分到车间和⼯段,也做不到有效的监控。而⽤⽔用电作是印染企业重要考核指标,若不能监控到重点⽤⽔用电设备的使⽤情况,则不利于分析异常和采取对策。

客户诉求:

1.自动抄表——实现能源自动抄表,且确保能耗数据准确,不出现“跑冒滴漏”等现象; 

2.精确统计—— 对工厂电能实行'尖峰谷’时段精确统计,合理利用低谷电力 ;

3.数据可视化——及时采集整个厂区多级能源计量系统的实时数据,显示能源的分布和流向,以及能源数据的趋势和走向;

4.实时报警——对能耗数据越限、异常等故障实时报警;

5.能源预测——有灵活的报表统计、能源需量预测功能;

6.分析细化——结合ERP按订单或布种能源消耗分析,实现能源成本考核,能耗成本细化。


解决方案——旺远信息企业综合能源管理平台

旺远信息企业综合能源管理平台


本次改造主要针对原有水电表进行更换,通过加装一体化采集装置对更换之后的智能水电表进行数据采集、监测和控制。

电表改造:更换之前的6台机械电表为9台回路总表、24台重点设备用电监测表;

水表改造:由于只有一条供水管道,将印染厂的总表更换为带远程通信的电子式大口径水表,口径为DN150;

燃气表属于燃气公司资产,本次不做改造;

旺远信息企业能源管理平台

系统介绍:

1.能源数据实时采集、监控预警——实时采集企业多级能源计量系统的实时数据,显示能源的分布和流向,对能耗数据越限、异常等故障实时报警,实现对生产计划、生产情况的全方位掌控,进而科学合理的调节生产。
2.能源数据分析、对比——能以简洁的、方便的图形界面来显示能源数据的趋势走向,以及各能源数据之间的关系和对比,这样便可以打通信息孤岛,依托企业实际业务,建立完善的能源管理服务平台,促进企业能效管理、成本管控更进一步发展。

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3.报表管理——具有灵活的报表统计、能源核算、能源需量预测功能,全面实现了能源管控的数字化。

4.能源诊断、能耗评估——具备能源诊断体系,为企业提供能源诊断、分析决策提供数据基础和科学依据,为企业创造了更大的利润空间。

5.与ERP系统结合,核算产品用能——可以与企业本身ERP系统完美结合,根据订单情况及产品单位能源消耗数据,预估该订单整体用能需求,从而避免出现能源不足影响生产的情况出现,更可以通过各用能单元、班组的能耗数据,去评估、优化各个环节的生产效益, 真正做到以数据指导生产、带动生产的效果!

产品介绍:



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收益评估:


旺远信息企业综合能源管理平台实施后,帮助客户解决手工抄表费时费力问题,实现了能源使用的可视化和信息化;帮助客户测量各方面用电量,进行“尖峰谷”购电,节约资金;同时实现工厂数字化管理,通过能耗实时监测对能耗异常的设备预警,减少能耗浪费,也提高设备的使用寿命。

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在有效实现能源管控的基础上,降本增效,树立了传统制造业智能化生产、能效管理的新样本。在国家“双碳”目标的背景下,为制造企业,尤其是印染行业提供了一条可借鉴的方法。

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